公司与产品

Hutchinson Manufacturing 是一家通过 ISO 9001 认证的大型金属定制加工厂，拥有105名员工，创建于 1953 年，位于明尼苏达州哈钦森。除了极具挑战的定制加工作业外，Hutchinson Manufacturing 还在其占地10万平方英尺的工厂内设立专用工作间，用于针对重复合同进行生产。

问题

Hutchinson 的切割设备由两台机龄 10 年的 CO2 激光切割系统和一台机龄 20 年的 ESAB Sabre 等离子台架组成，切割技术设施早已过时，系统只能切割有限的材料，加上切割质量不佳，导致厚度超过 3/4 英寸的材料不得不全部外包，致使两年的外包成本超过22万美元。

为达到10CFR50 认证标准以及满足拓展其核工业业务的需求，Hutchinson 必须严格掌控切割工艺，能够切割更厚的材料，且提高切割速度和显著提升切割质量。“如此大规模地外包切割业务导致我们无法很好地控制生产计划和切割质量，因此我们必须做出改变。我们需要更可靠、更稳定的切割质量，更快的零件生产速度，”运营副总裁 Isaac Marceau 如此表示。

解决办法

Isaac 对海宝素有耳闻，于是向四家切割机生产商询了价。“ESAB 台架太老了，切割能力跟不上，最新的激光切割系统也有 10 年机龄。对于新切割机，我们主要关注运动是否精准、设计是否严谨。”最后，他们选择了海宝集成等离子切割解决方案，包括 HyPerformance® HPR400XD 高性能等离子切割系统 、海宝 CNC 和 ProNest® 软件。Hutchinson依照切割机生产商提供的方案自行设计了下吸式切割床，简化了切割机的安装，降低了成本。

优势

Isaac 表示：“我们从此次投资中获得了立竿见影的效益，切割速度比激光切割系统提升了 2 到 3 倍，是那台老等离子系统的 3 到 4 倍。”切割时积聚的热量减少，从而减少了翘卷现象（这是激光切割系统切割较厚的板材时反复出现的问题），同时，切割表面更干净，将二次加工的需求量至少减少了 50%。“零件的配合堪称完美，修修补补的工作大大减少了，现在，我们每班可以生产更多的零件，同时极大地降低了零件的不合格率。”通过这一系列改进，Hutchinson 几乎取消了外包，缩短了交付周期，将生产时间延长为两班制。

“虽然使用此系统已经一年半了，我们仍能从它身上发现新的优势。ProNest 帮助我们度量成果，将我们的废料比例保持在很低的水平，在我们节省成本的同时，也帮助客户节省了成本。我们正在尝试切割方管，虽然是新的工艺，但培训新操作工只花了不到过去 50% 的时间。借助海宝 CNC 和 Phoenix® 软件，我们只用两天就可让新操作工学会新的工艺。第一天进行培训，第二天进行观摩，第三天他们就能够自己操作，并且操作得很好。”

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