现有机床的自动化改造，主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式，用机器人替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现机械零部件加工单元和生产线，能实现24小时的大批量、自动化加工。
现有机床的自动化改造，主要采用工业机器人改变机床在加工过程中工件的上下料方式，用机器人替代人工和专机，完成工件装卸、工作翻转、工序转换，不用人或少用人，实现机械零部件加工单元和生产线，能实现24小时的大批量、自动化加工。
一、机床上下料机器人自动化改造系统设计原则：
因为改造项目是在工厂车间现有的条件下进行的，与新增项目相比，会受到许多客观条件的限制，因此工程项目系统设计，必须是：
1、个性化。切合工厂实际，能充分满足自动化生产的需要，解决好关键问题。
2、经济性。着眼于项目的性价比，在满足自动化生产要求的前提下，因陋就简，不求奢华，尽量少花钱，节省改造费用。
3、最大化。用同样的改造费用，能尽最大努力，提高自动化程度和自动化水平，少用或不用人工，而提高产量。
二、机床自动化改造项目灵活的解决方案：
因为改造项目是在现有条件下进行的，因而必须灵活地解决关键问题：
1、工业机器人选用。根据车间有效高度，生产节拍，选用龙门(桁架式)或关节型机器人。
2、机器人和机床的布局：加工单元和生产线的自动化上的机床和机器人，根据车间场地面积，在有利于提高生产节拍的前提下，分别采用L型、环状、“品”字、“一”字等布局。
3、边生产、边改造。把上下料机器人的安装调试与机床分开进行，做到生产与改造两不误。
德国梅塞尔公司是生产研发自动化改造设备领域的佼佼者，下面我们用实例来谈。
这是一款全自动旋臂上料机，它具有以下这些优点。
·自动装载
·自动化设备较高的定位精度，提高了整个系统的过程安全性
·借助快速的上料功能，让机床达到高利用率
·较小的占地面积
·大幅提高生产效率
·标准化的上料过程，无需辅助工具
·机床的自动化装载方式让操作者更加轻松
·提高工作安全性
·借助旋转臂原理保持切割工作台到板材堆垛良好的接近性
讲到这些，就不能不说下我们公司主推的自动化上下料设备了，这些设备在今年公司与中集的“灯塔”合作项目中，就得到了很好的实施。
该生产线集自动化、信息化、智能化于一体，涵盖工作任务分配、板材自动上料、自动切割与自动下料等一系列生产工序处理和材料需求与切割生产报表等表单的生成等多种先进功能。整线结构紧凑、安全可靠、维护简单、效率高超，即可自动运行，亦可手动控制，并实现了自动上下料系统与开卷线的完美对接。
全部生产线由信息化管理系统控制，中控系统将生产任务自动科学分配并下发至每台设备进行自动生产，生产管理者可通过此系统控制生产流程。视频监控系统可监管整线全部运行过程，同时可通过手机或平板电脑的APP程序进行监管与处理。此生产线的投产使得东莞中集专用汽车公司拥有了全球最先进的真正无人值守的智能化板材切割生产线。另外，由41台焊接机器人和9台自动物流搬运小车组成的自动化焊接生产线也实现了全机器人焊接操作。
中集的这些自动化生产线几乎能够代表现如今自动化改造的最高水平了，当然改造之路的实施也得看公司的实力与投入，相信在不久的未来，绝大部分工厂都能够完成自己的工业化自动化改造。
深圳市欧凯盛科技有限公司不仅能够提供卓越的自动化切割和自动化焊接产品，我们还能提供与之匹配的自动化改造方案，帮助您的企业更快更准确的完成自动化改造之路。
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关键词：自动化切割设备 自动化改造 自动上下料设备
