广东数控等离子切割机客户购买设备后，一般会由厂家工程师对工厂里的工作人员进行细致的培训，这是很必要的。专业的培训，能够使机器使用的更加顺畅，能够减少一些不必要的错误。下面，我们简单的介绍一下广东数控等离子切割机安全操作规范。
    一、等离子切割机的开机、关机：

     操作人员每天按照以下开关机的顺序进行操作：

    （1）启动空压机、空气干燥机；

    （2）启动机床控制柜；启动等离子电源；

    （3）设置好所有参数后启动程序进行切割；

    （4）工作完成后，关闭所有电源、气源。

     二、等离子切割机的工作流程：

    （1）用AUTOCAD制图或用已有Solidworks文件直接转换为DXF格式；

    （2）将DXF格式或者DWG格式的零件图导入套料软件中进行套料、转换，输出数控NC程序（一般为G代码，也有EESI格式的代码），为方便程序的调用及管理，将程序名称保存为该零件的图号或者其它名称；

    （3）将转化好的数控程序，即NC程序，用U盘拷入机床的控制柜上。

    （4）根据所选择程序的材料及厚度，设置工艺参数；

    （5）调整好割枪在板材上的位置，启动程序进行切割；

    （6）结束切割，下料、清渣。

     三、工艺参数的设定与调整：

     所有工艺参数都依据说明书上的切割参数表来进行设定，改变材料及板材厚度时所有参数必须重新进行设定。

     在等离子电源上调整的参数有：

    （1）电流：手动旋扭给定

    （2）PG1引弧气气压及流量：

    （3）PG2切割气气压及流量：

    （4）WG1涡流气气压及流量：

    （5）WG2涡流气气压及流量：

    （6）板厚档位：共3个档位，根据参数表设定。

     参数有：

    （1）引弧时间：即穿孔时间，通过键盘直接输入；

    （2）切割速度：通过键盘直接输入；

    （3）割缝补偿：通过键盘直接输入；

    （4）引弧高度：即穿孔高度，在割枪部位手动调节；

    （5）弧压：在弧压传感器上手动调整，该值决定割枪的切割高度。在切割过程中调整时，观察等离子电源上弧压显示值直到与参数表上的值匹配为止。