碳钢是造船行业应用广泛的一种造船材料，碳钢造船中会大量用到气刨为焊缝背面进行清根，以前采用碳弧气刨存在的主要问题包括：
1. 碳弧气刨不易实现自动化，人工操作强度高，对于工人操作水平依懒性大
2. 噪音大、污染严重
3. 对于特种高强度钢存在渗碳过多的风险
4. 电能消耗大
使用海宝Powermax125手工气刨及半自动气刨技术及工艺，用于碳钢拼板焊接自动清根，获得如下收益：
1. 自动化操作高效方便，手工操作简单易用，大大降低了对操作人员技术能力的依赖
2. 性能可靠，提高了气刨效率，同时消除了渗碳，保证气刨质量
3. 电能消耗更少，降低生产成本
4. 噪音低，污染小，改善了工人劳动环境，减少了环境污染
100%暂载率、25 mm 的穿孔能力以及 12.5 kg/h 的气刨金属切削速率使得 海宝owermax125 成为任何工业切割或气刨作业的理想工具。某行业领先的碳钢船企生产部高组长说：“海宝半自动气刨在效率上很有优势，刨深8mm以内比一般手工碳刨高出50%，自动化应用还帮助我们解决了合格气刨工人紧缺的问题。”
如今，随着海宝等离子气刨在船厂得到越来越多的应用，一些国内厂家也开始进行尝试推广。目前碰到的问题主要是：
1. 国产等离子电源在较苛刻的工厂环境下的连续生产使用的稳定性尚待提高
2. 气刨割枪可靠性较低，故障率较高
3. 气刨弧长偏短，将影响气刨操作，实际生产使用很可能发生气刨熔渣顶枪的情况
4. 高频起弧将影响小车及周围的电气设备的稳定性
5. 气刨工艺还需提升
海宝POWERMAX系列产品是高可靠性的成熟产品，防护等级高（IP23S），提供用户超长3年质保, 接触式起弧无电磁污染，无需额外的水箱等，为用户提供更加稳定和方便的使用体验。

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