很多客户经常抱怨这些备品备件与易损件更换太频繁，使用原装成本太高，于是便转而求其次去使用替代品易损件，殊不知这是加快机器受损坏的一个环节。在使用易损件的时候，我们应该从源头抓起，去深究具体有哪些因素影响了易损件的寿命。

1、保证等离子正确的气压和流动。

等离子体的气压和流动对易损件的使用寿命非常重要。如果气压过高，电极的寿命就会大大减少；如果气压过低，喷嘴的寿命就会受到影响。

2、采用合理的切距。

按照使用说明书的要求，采用合理的切距，切距即切割喷嘴与切割工件表面的距离，当穿孔时，尽量采用正常切距的两倍距离或采用等离子弧所能传递的最大高度。

3、穿孔厚度应在机器系统的允许范围内。

切割机不能在超过工作厚度的钢板上穿孔，通常的穿孔厚度为正常切割厚度的二分之一。

4、喷嘴不要过载使用。

让喷嘴过载（即超过喷嘴的工作电流），将使喷嘴很快损坏。电流强度应为喷嘴的工作电流的95%为宜。例如，100A的喷嘴的电流强度应设置为95A。

5、保持等离子气体的干燥和洁净。

等离子气体需要干燥和洁净的等离子气体才能正常工作，脏污的气体通常是气体压缩的问题，它会缩短消耗件的使用寿命，造成非正常损坏。测试气体质量的方法是将割炬设在测试状态，在其下方放一面镜子，消耗割炬内的气体，如果在镜子上出现水气和雾状物，则需要查明原因并改正。

6、切割应从边缘开始。

尽可能从边缘开始切割机，而不要穿孔切割，采用边缘作为起始点会延长消耗件的寿命，正确的方法是将喷嘴直接对准工件边缘后再启动等离子弧。

7、避免等离子弧拉长扩展。

如果等离子弧只有拉长扩展才能接触到工件表面，等离子弧在切割开始和结束时均会产生这种拉伸和扩展，这将造成喷嘴非正常的损耗。如果采用正常的边缘起点技巧，选用合适的“断弧”信号时间，这个问题就能避免。

8、在保护壳上涂抹防溅化学涂料。

防溅化学涂料有助于减少熔渣堆积在保护壳上。但一定要将保护壳从割炬上取下后才能涂防溅涂料。

9、减少不必要的“起弧”时间。

起弧时电极和喷嘴的消耗非常快，在开始前，应将割炬放在切割金属行走距离内。

10、清除保护壳上的熔渣。

应经常清除在保护壳上的熔渣，否则这种熔渣将引起有破坏性的重等离子弧。

11、更换消耗件后清除气体。

在更换消耗件或较长时间的停机后，应清除气体（2-3分钟为宜），以保证水和雾气从割炬中排出。

12、尽量保持割炬和消耗件清洁。

在割炬和消耗件上任何的脏污都能会极大影响等离子系统的功能。更换消耗件时要将其放在干净的绒布上，要经常检查割炬的连接螺纹，用过氧化氢类清洁剂清洗电极接触面和喷嘴。

13、清除空气或氧气喷嘴上的氧化物。

当选用空气或氧气等离子时，喷嘴内会沉积氧化物，这种氧化物会影响气流和减少消耗件的寿命，用干净地绒布擦拭喷嘴内侧可消除氧化物。

14、采用软化水注入割炬。

硬水会造成喷嘴环上沉淀金属杂质，这将影响气流流动，降低割炬质量并缩短消耗件寿命。

15、每天检查气流和冷却流。

最常见的割炬损坏的原因之一就是缺少冷却流，需要经常检查至割炬的气流和气压（如是气冷）或冷却液（如是水冷），如发现气流不够或泄露时，应立即停机排除故障。