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XPR300等离子切割机电源
    发布时间: 2017-11-09 09:21    
简介
全新 XPR300™ 是机用等离子切割机技术一次史无前例的突破。新一代系统极大地拓展了系统功能,从而开辟出前所未有的机遇,重新诠释了等离子切割。全新 XPR300 为您带来无与伦比的低碳钢、不锈钢和铝材 X-Definition™ 切割质量,同时提高切割速度,显著提升生产效率,运行成本却削减 50% 以上。易于使用的全新功能和精心设计的系统自动优化功能,使 XPR300 操作更简单,基本无需操作工干预,同时还可确保获得最佳性能和无与伦比的可靠性。


优势
业界领先的 X-Definition 切割质量

XPR 在提升 HyDefinition® 切割质量的基础上,结合新技术和优化的工艺,实现低碳钢、不锈钢和铝材切割质量的飞跃:新一代 X-Definition™ 切割质量。

  • 薄低碳钢切割质量稳定在 ISO 范围 2
  • 与之前的等离子切割技术相比较,切割质量可达到 ISO 范围 3
  • 切割各种厚度的不锈钢,均可实现出色的切割质量
  • 采用 Vented Water Injection™ VWI 高级自动气体箱工艺,铝材切割质量出色



优化生产效率,降低运行成本

  • 300 A 和 63 kW 输出功率,切割速度更高;切割较厚的材料时,切割速度最高可提升 15%
  • 易损件寿命比之前的系统延长 40% 以上
  • 不锈钢穿孔和低碳钢穿孔的厚度分别提高 20% 和 30%
  • 运行成本降低 50% 以上
  • 使用氮气或氩气实现打标功能

精心设计的系统优化

XPR 经过精心设计,确保实现最高品质的切割质量,并可自动优化系统性能。先进的电源技术,反应灵敏,系统反馈迅速,并可自动干预,防止出现致使系统效率变低和易损件寿命变短的事件。

XPR Arc response technologyTM 弧反馈技术 提供自动割炬和渐降故障保护。电源传感器提供精心优化的诊断代码,大大丰富了系统监控信息,缩短了故障检修时间,同时还主动提供系统状态数据,以进一步优化系统。

  • 消除渐降故障的影响,将易损件寿命延长至竞争对手系统易损件的 3 倍
  • 避免产生电极爆裂现象,防止割炬因大电流而烧枪

简单易用

  • 操作直观,可自动监控,重新定义了简单易用的标准
  • 通过 CNC 控制器全面控制所有功能和设定
  • 可自动监控系统,提供详细的故障检修代码,改进维护和服务提示信息
  • 采用 EasyConnect™ 割炬电缆快速连接,并可单手将割炬连接至快速接头,更换方便快捷
  • QuickLock™ 快速锁紧电极,可轻松更换易损件
  • 电源内置 Wi-Fi 功能,可连接移动设备和局域网,支持同时监控和维修多个系统

先进的工艺控制和交付

可在 Core™ 自动气体箱、Vented Water Injection™ VWI 高级自动气体箱和 OptiMix™ 全能自动气体箱这三款控制箱中进行选择,每款控制箱都进一步增强了不锈钢和铝材切割能力,低碳钢切割质量极为出色。所有控制箱均可通过 CNC 控制器进行全面控制,提高了生产效率和易用性。

气体控制箱气体/液体

  Core
自动气体箱
Vented Water Injection
VWI 高级自动气体箱
OptiMix
全能自动气体箱
氧气/氮气/空气 X X X
F5/氩气/水   X X
氢气-氮气-氩气混合     X

也更加环保!

XPR300 系统减少了易损件的使用量、能耗和碳排放量。

  • 每切割一英尺的长度使用的易损件铜材料减少 64%
  • 系统和包装物的可回收率分别高达 99.5% 和 100%
  • 磁性元件的碳排放影响比原有元件下降 77%
  • 功重比提高 62%,切割速度提升 14%

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