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你不得不知的10种常见等离子切割错误（上篇）

来源: | 作者:深圳市欧凯盛科技有限公司 | 发布时间: 2018-03-01 | 1903 次浏览 | 分享到:

众所周知，有经验的操作工运作保养良好的等离子切割机可以节省无数的车间停机时间和成千上万美元的运营开支，从而为您的切割业务及公司带来更高的利润。同时，我们应避免以下常见错误：

   众所周知，有经验的操作工运作保养良好的等离子切割机可以节省无数的车间停机时间和成千上万美元的运营开支，从而为您的切割业务及公司带来更高的利润。同时，我们应避免以下常见错误：
   1. 使用易损件直至其“报废”
   看看您装旧部件的桶，您很可能会发现这些部件都是用到报废为止。使用严重磨损的易损件不仅会损坏原本良好的工件，还会导致成本高昂的割炬故障和不必要的停机时间。将部件用到报废是一个可轻松避免的误区。易损件磨损有很多迹象；有经验的操作工通常可以从电弧的声音或颜色或者割炬高度的细微变化判断出部件磨损情况。不过，判断割炬部件状况的最佳方法是定期检查工件的切割边缘质量，以及在切割质量开始下降时检查割炬部件。记录一段时间内部件的平均使用寿命（起弧次数或弧打开时间），并根据电流、待切割材料及其厚度制定相应的预期部件使用寿命准则。确定部件平均使用寿命后，操作工即可知道何时检查和/或更换部件，从而避免发生灾难性故障。
   2. 更换易损件
看看您装旧部件的桶，您还可能会发现这些部件仍然可以使用。易损件更换太频繁是一个常见且成本高昂的做法。操作工更换部件时，需要知道应该检查什么。如果喷嘴内部或外部出现凿孔，或者穿孔磨损，变得不圆，则应更换喷嘴。否则，它可能还可以重复利用。要判断电极是否报废，请检查电极元件中的铪坑（电极元件是指铜电极中充入的银色物质：对于空气或氧气等离子系统，是指铪芯；对于氮气或氩-氢混合气体等离子系统，则是指钨芯）。通常，对于空气和氧气等离子系统，铪坑深度不应超过2mm，而对于氮气或氩-氢混合气体等离子系统，铪坑深度不应超过3mm。仅当仔细检查发现穿孔中有灰尘或油，或者存在开裂、电弧烧痕或过度磨损等情况下，才需更换涡流环。涡流环往往被过早更换。对于保护帽亦是如此，只有在显示出物理损坏迹象时才需要予以更换。通常，保护帽清除掉金属熔渣后即可重复使用。
3. 作业使用的参数和部件不正确
易损件的选择取决于待切割的材料和厚度、所用的电流和等离子气体以及其他切割参数。操作手册将规定各种类型的切割所适用的易损件。使用不正确的易损件会导致部件使用寿命缩短，切割质量下降。
   以正确的电流运行部件尤其重要。当电流设置为喷嘴额定电流的95%时，通常可以实现最佳切割质量和最长部件使用寿命。如果电流太低，切割面会很粗糙；如果电流太高，喷嘴使用寿命会很短。
4. 割炬组装不正确
组装割炬时应使各部件正确对齐并紧密地卡在一起。这样可确保电气接触良好，通过割炬的气流和冷却剂流量正确。更换部件时，应将易损件放在清洁的车间碎布上，以免灰尘或金属粉尘污染割炬。组装割炬期间，保持清洁非常重要，但这一点却常常遭到忽视。给O形圈涂抹润滑油时，只需使O形圈有光泽即可。润滑油过多会导致涡流环堵塞，金属粉尘污染割炬。这可能会导致等离子腔室中的电弧不受控制，最终导致割炬故障。切勿对割炬涂抹润滑脂，否则可能导致割炬内部产生破坏性电弧和燃烧。
5. 忽视定期维护
只要保养得当，割炬可以持续使用数月乃至数年。割炬螺纹必须保持清洁，且应检查安置区域有无污染或机械损坏。割炬中的所有灰尘和金属粉尘或者O形圈上过多的润滑剂均应清除干净。使用棉签和电接触清洁剂或双氧水清洁割炬。

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