正确的超控数控等离子切割机能够更有效率的完成生产任务，能够节约很多时间成本，下面我们接着介绍一些您在等离子切割中会遇到的一些错误行为。
    6. 未检查气流和冷却剂流量
    每天都要检查气体和冷却剂的流量及压力。如果流量不足，易损件将无法正常冷却，部件使用寿命将缩短。泵磨损会导致过滤器堵塞以及冷却剂液位低等情况进而导致冷却水流量不足是部件和割炬故障的常见原因之一。要维持切割弧，保持恒定气压很重要。气压过高是导致“起弧困难”的常见原因之一，“起弧困难”是指正常操作所需的所有其他条件都得到满足时割炬仍无法起弧的情况。气压过高还会导致电极老化速度加快。同样，等离子气体必须保持清洁，以免缩短易损件和割炬的使用寿命。压缩空气系统特别容易受到油污、水分和颗粒的污染。
    7. 穿孔位置过低
    间隙（工件与割炬尖嘴部分之间的距离）是保证切割质量和部件使用寿命的关键要素。哪怕是细微的割炬高度变化也会影响切割表面的角度。穿孔期间割炬的高度尤为重要。一个常见的错误是穿孔过低。这会导致金属熔渣溅落到喷嘴和保护帽前端，进而导致部件损坏及后续切割质量问题。如果割炬在接触金属时进行穿孔或在切割时沿着切割表面拖动，甚至可能会发生电弧“熄灭”。电弧“熄灭”会导致电极、喷嘴、涡流环毁坏，有时甚至会导致割炬毁坏。在建议切割高度的1.5倍至2倍高度进行穿孔可以保护割炬和部件免遭损坏。
    8. 切割速度太快或太慢
    切割速度太快或太慢都会引发切割质量问题。如果速度太慢，切割件将产生“慢速熔渣”（沿着底部边缘积聚的大熔渣泡）。速度太慢还会导致割缝加宽，顶部熔渣过多。如果速度太快，电弧将滞后进入到割缝中，从而导致边缘有坡口、割缝较窄以及沿着工件底部边缘积聚细小、坚硬的熔渣珠。高速熔渣很难清除。保持正确的切割速度所产生的熔渣最少。结果是边缘干净，几乎不需要二次加工即可直接进入制造工艺的下一步骤。
    9.“弧拉伸”
    如果电弧必须“拉伸”（偏离垂直的直线切割路径）才能找到工件，则切割开始和结束时可能会发生弧拉伸现象。弧拉伸会导致电弧切割到喷嘴侧壁。执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。在要查找工件的冲床/等离子操作（偏离垂直的直线切割路径）中务必牢记这一点。弧拉伸会导致电弧切割到喷嘴侧壁。执行边缘起弧时，应将喷嘴孔置于工件边缘上方正中心位置开始启动等离子弧。在从穿孔处开始起弧的冲床/等离子操作中务必牢记这一点。在此类应用中，应从边缘而非穿孔中心起弧。如果割炬已编程为在弧打开时偏离板材，或者如果“引出线”依循上次切割金属的割缝，则在切割结束时也可能发生弧拉伸现象。通过确定弧关闭信号的时序以及对引出线编程，可以最大程度地减少此现象。
    10. 割炬碰撞
   “翘卷”和碰撞会给您的割炬造成无可挽回的损坏。通过对图形切割系统进行编程，使之围绕切割部件（而非在部件上方）移动，可以避免割炬与工件碰撞。此外，割炬高度传感器通过补偿材料变化也可以防止割炬碰撞。不过，由电压控制的调高控制器可能无法保护割炬。例如，如果割炬跟随割缝时间太长，则切割结束时通常会发生“割炬前插”。（割炬调高控制器前插以补偿拉弧导致的电压增高）。通过对引出线和割炬调高控制器功能进行精心编程，可以最大程度地减少此现象。最后，断开割炬固定设备可以帮助防止割炬在发生碰撞时遭到损坏。

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