这里有个比喻可以很好地阐述机床运动性能和等离子系统之间的关系。假设你车库里有一个F1赛车的引擎，只是一个引擎，躺在水泥地上。你花了很多钱，但因为它没有和车架、悬挂系统和传动系统集成装配在一起，所以没有任何价值。又假设你把这个引擎安装到一辆普通的小汽车上，也就是你把一个高性能引擎安装在一辆一辆非高性能车架的汽车上，结果是引擎会让车架和悬挂系统设计的每一个缺陷更加明显。引擎会影响到车架和悬挂系统的设计，哪怕试想再好，结果还是不太乐观。事实上，普通小汽车的车架装配搭载2.5升或3升的引擎，反而性能会更好。
将XPR300装载在一台运动性能不太良好的切割床上，或是装载在一台适用低性能等离子的切割床上，就会跟上述案例一样达不到最佳的性能，抑或体现不出等离子系统该有的性能优势。同理，你配置一台低性能的等离子系统，切割效果反而会更好些。 
XPR300的全新X-Definition工艺，等离子弧能量密度可达110安/毫米2。与仅能实现较低电弧密度的传统等离子电弧相比，这种高性能电弧更有可能暴露出所存在的运动问题。XPR适合高速高质量切割，而切割速度越快，越容易暴露机床运动的问题。
那么选购XPR300系统，需要满足哪些运动性能的要求呢？我们以1,270 mm/min的切割速度为例，如下准则可供您参考。 
·导轨和横轴速度超调量须需小于10%，确保内外拐角的切割质量。
·轴加速度需达到至少40mG，以满足小孔工艺的要求。较高的加速度还可以提高效率，确保快速到达其最佳的切割速度。加速度越高，意味着机床的运动性能越好。
·导轨和横轴的随动误差不能大于0.25mm，确保等离子起弧和息弧时间与机床的运行同步，从而获得高切割质量或高品质小孔。
·主副边的误差需小于0.08mm，确保主边和副边同步有序运行，保证稳定的切割质量。
·实际轨迹最大 偏差值小于0.05mm，以确保切割床的精度能切出直径6mm的小孔。
·圆柱度需小于0.23mm，确保可以切出高品质圆孔。
·切割机床在6,350mm/min的行进速度下，运行顺畅精准，确保能达到XPR300的所有切割速度。
即使配置了高端的CNC和软件，也不能保证XPR300达到最佳切割效果。切割机床本身的质量和性能非常关键。如果您希望最大化您的XPR系统的投资回报，您需要同时投资一台高品质的切割机床。您需多问几个关于机床运动性能的问题，同时将您的切割程序给到您的机床制造商进行样件试切，确保可以达到您的切割要求。提高机床的运动性能意味着成本的上升，但我们应该看到成本带来的更多受益，如二次加工大大降低，操作弹性更大，生产效率更高，运行成本更低，等等，这跟投资XPR300是一样的。